理想的煤气计量系统应当具有带气安装维修、在线清洗、测量范围宽、测量精度可靠、符合相关标准、数据存储、监督管理以及网络通讯的功能。计量工程技术人员在这方面做了大量的工作,包括在部分检测点采用新型的、耐脏污的、可在线拆装清洗的检测设备,也取得了一定的效果。最近我们在燃气厂3#混合站焦炉煤气大管道上采用北京博思达测控技术公司的产品测管式流量计,进行了性能测试实验,测量数据精度可靠···【查看详情】
调整型流量计是一种革命性的差压式流量仪表,其工作原理与其他差压式流量计一样,都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。调整型流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器,安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流,涡流被小化,···【查看详情】
电磁流量计安装注意事项:1.流量计上游必须至少有一个5DN直管段,而下游至少必须有一个3DN直管段。为了便于安装和拆卸,流量计出厂时可以安装管道伸缩缝。2.流体的流向与流量计外壳上箭头所指示的方向一致;3.流量计应尽可能远离泵,阀门和其他设备,以免干扰测量; 4.为便于将来对流量计的清洁和维护,应安装旁路管道,并确保流量计前5DN和后3DN的直管段;5.流量计应尽可能远离干扰源,例如射频,强磁场和强振动;6.如果测量···【查看详情】
一体化孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。一体化孔板流量计算采用国际标准与加工节流孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。标准型节流装置无须实流校准,即可投用。一体化孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。 一体化孔板流量计采用进口单晶硅智能差压传感器,高精度,完善的自诊断功能;一体化孔板流量计可同时···【查看详情】
v型内锥流量计是一种差压式流量计,与其他差压流量计一样,都是基于密闭管道中能量相互转化的伯努利定律,即在稳定流场情况下,管道中的流速与差压的平方根成正比。这种测量原理因为应用比较广泛。 v型内锥流量计的测量理论:由于实际流体都具有粘性,不是理想流体,当其在管道中流动时,在充分发展馆内流动的前提下,具有层流和紊流两种流动状态。根据连续流动的流体能量守恒原理和伯努利方程对于以层流状态流动的流···【查看详情】
电磁流量计是用于测量物质流量的一种流量计。如果液体具有相应的电导率,则可以使用电磁流量计测量流量。作为优质流量计,它用于测量各种酸碱,盐溶液,泥浆,矿浆,纸浆,化纤中的煤炭,食品,纸张,糖,采矿和冶金,给排水,环保,水利,钢铁,石油,,制药等工业领域。电磁流量计的操作取决于电力供应。针对不同的工作条件,目前有三种主要的流量计配电方法,分别是市电220V交流配电,22V直流配电,电池···【查看详情】
德尔塔巴流量计是一种插入式流量测量仪表。在管道中插入一根德尔塔巴传感器,当流体流过传感器时,在其前部迎流方向产生一个高压分布区,在其后部产生一个低压分布区。 德尔塔巴流量计的安装要求: 1、对于I型的传感器,已将检测杆与一段管道焊成一体,安装时必须使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道的内径与传感器的内径一致,或至少在上游直管段所要求的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。 ···【查看详情】
v型内锥流量计是一种差压式流量计,与其他差压流量计一样,都是基于密闭管道中能量相互转化的伯努利定律,即在稳定流场情况下,管道中的流速与差压的平方根成正比。这种测量原理因为应用比较广泛。 v型内锥流量计为差压式流量计“揭开”崭新的一页,它在不断弥补孔板流量计为首的差压式节流装置的弊端。v型内锥流量计由于流体不是收缩孔板流量计到管道中心线附近,并且也不再是由于一个物(如孔板流量计)令流体突然改变···【查看详情】
一、磁翻板液位计的使用注意事项除阀体外,设备是散装运输,用户可以根据组装图一一安装。请参考组装图。为了确保自动密封效果,容器内部介质的压力必须为0.2MPa或更高。打开上下阀门时,阀杆缩回4圈以上,以防止密封门时钢球碰到阀杆顶部。HG5-227-80玻璃管液位计使用说明。为了确保自密封效果,容器中介质的压力应大于0.2MPa。打开上下阀门时,阀杆必须旋转至少4次,以防止钢球在自密封期间接触阀杆顶部。二、磁翻板液位计的清洁···【查看详情】
孔板流量计的基本误差由测量装置本身准确度所决定的误差。 由于孔板流量计测得的流量是根据差压信号间接求得的。从公式可以看出,影响测量准确度的主要因素是α、F、ε等值。必须保持α、F、ε均为恒定值,才能达到差压和流量之间有恒定的对应关系。但在实际生产中,α、F、ε都与某些因素有关,特别是流量系数α,它是一个影响因素复杂,变化范围大的重要系数,如果在测量过程中不能保证α为···【查看详情】