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焦炉煤气流量计测量焦炉煤气时出现问题及解决方法

焦炉煤气流量计测量原理及特点

充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。

在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下:

c-流出系数  无量纲

d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D-工作条件下上游管道内径

qm-质量流量 Kg/s

qv-体积流量 m3/s

?-直径比d/D  无量纲

流体的密度Kg/m3

焦炉煤气流量计测量焦炉煤气时,输出信号不稳定的原因正常有以下几点:

 1)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。

2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小,根本无法反映生产状况。

 3)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。

4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。

5)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。

 焦炉煤气流量计选型原则
1、流量计类型的选择 
1)对流量计的技术指标、工作性能、使用条件和适应范围进行认真分析比较,选择能满足测量要求的流量计。 
2)选择合适的量程,减少测量误差,使测量精度在国家规定的范围内。

3)流量计的测量精度不是燃气计量选型的*条件,设计要根据燃气设备的实际运行工况(被测燃气的实际流量范围),综合考虑流量计的成本及安装、使用、维护成本,合理选择满足测量要求的流量计。  
2、流量计量程的选择方法: 
1)测量介质的工况换算:根据被测介质的流量、工作压力和工作温度统一折算后的工况用气量;  
2)测量介质的量值应在流量计的zui大与zui小流量区间内,选在zui大流量的20%-85%以内的量程范围。 
3、计量修正: 
根据介质的特性压力、温度、密度、粘度、压缩性等因素,考虑贸易计量的公平性,确定是否需要进行补偿修正。 
焦炉煤气流量计选型注意事项
选型注意事项
1、在选择燃气计量表时,应注意选择的计量表的上、下限在表的测量精度范围内,以保证计量精度。   
2、在选择燃气计量表时,计算流量zui大值Qmax与zui小值Qmin的确定方法: 
1)当燃气表下端,仅有一台燃气设备时,设备zui小燃气负荷经热值折算后的用气量为燃气表的zui小计算流量Qmin,同理折算zui大计算流量Qmax。   
2)当燃气表下端,有一台以上燃气设备计量时,应将燃气表下端的燃气设备组的实际zui小燃气负荷(单台)经热值折算后的用气量作为zui小计算流量Qmin;将燃气设备组总的zui大用气负荷经热值折算后的用气量zui大计算流量Qmax。 
3)当同一台燃气表下端装有多台用气设备时,如果单台燃气表的量程范围不能覆盖用气设备的zui大流量和zui小流量时,应考虑对燃气设备进行分组配置燃气表或对特殊燃气设备单独配置燃气表。 
4)用气设备正常条件下的燃气负荷是燃气表选型的主要依据,极端使用状态(燃气设备偶然或较少出现的使用状态)时的燃气负荷仅是用于燃气表选型的参考依据。

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